Hogyan lehet szabályozni a csőgyártó sor folyamatát? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

A műanyag csövek előnyei közé tartozik a korrózióállóság és az alacsony költség, így széles körben alkalmazható csövekké váltak. A műanyag csőgyártó sor gyorsan képes csőberendezéseket előállítani, ami a termékek gyors fejlődését eredményezi. Folyamatosan alkalmazkodik a piaci igényekhez, testreszabja a kiváló minőségű műanyag csöveket a vállalatok számára, és a csőpiac nagy részét lefedi.

Íme a tartalomlista:

Milyen előnyei vannak egy csőgyártó sornak?

Hogyan lehet szabályozni a csőgyártó sor folyamatát?

Milyen előnyei vannak egy csőgyártó sornak?
A csőgyártó sor nagy hatékonyságú csigát, hornyoló hengert és erős vízköpenyes hűtést alkalmaz, ami jelentősen javítja a szállítási kapacitást és biztosítja a nagy hatékonyságú extrudálást. Nagy nyomatékú függőleges szerkezeti reduktorral és egyenáramú hajtómotorral is rendelkezik. A poliolefin feldolgozáshoz alkalmas kosárkompozit szerszámok nemcsak a hatékony extrudálás stabilitását biztosítják, hanem minimális feszültséget és az alacsony olvadási hőmérséklet által biztosított legmagasabb csőminőséget is megvalósítják. A nagy hatékonyságú, kétkamrás vákuumos méretező technológia és a permetező hűtővíztartályok a csövek hozamának javítása és a nagy sebességű gyártás igényeinek kielégítése érdekében került alkalmazásra. A több lánctalpas traktor egyenletes és stabil vonóerőt biztosít, és minden lánctalpat független AC szervomotor hajt. A digitális vezérlő által vezérelt hajtástechnológia pontos sebességbeállítást tesz lehetővé a magas szinkronizáció elérése érdekében. Nagy sebességű és pontosan megtervezett vágógépet alkalmaz, sík vágórésszel és erős forgácselszívó berendezéssel a karbantartás minimalizálása érdekében.

Hogyan lehet szabályozni a csőgyártó sor folyamatát?
A csőgyártó sor folyamatirányítása négy részre oszlik.

1. Keverés és dagasztás

A keverés és a dagasztás könnyen figyelmen kívül hagyható tényezők. Általánosságban elmondható, hogy a dagasztási folyamat akkor tekinthető sikeresnek, ha a dagasztási hőmérsékletet szabályozzák. Valójában a keverés és a dagasztás során a legfontosabb, hogy az anyagok egyenletesen legyenek eloszlatva, és az illékony anyagok teljesen elillanjanak. Ha az anyagok nem egyenletesen vannak eloszlatva, a termék teljesítménye instabil lesz az extrudálás során. Az illékony anyagok nem párolognak el teljesen, és az extrudált cső könnyen buborékokat és forgást képez, ami befolyásolja a termék teljesítményét.

2. Az extrudálási folyamat szabályozása

A feldolgozási hőmérséklet, a csigasebesség, az adagolási sebesség, az olvadékhőmérséklet, a nyomaték, az olvadéknyomás, a vontatási sebesség, a kipufogógáz és a vákuumhűtés összehangolása kulcsfontosságú a termékminőség biztosításához. Ezért a kiváló megjelenésű és belső minőségű csőtermékek előállításához az extrudálási folyamat paramétereinek szabályozása nagyon fontos és összetett. Ezt az elmélet és a tényleges gyártási tapasztalatok alapján kell meghatározni, és a tényleges működés sajátos körülményei szerint kell elvégezni a megfelelő beállításokat.

3. A hűtés alakításának és vontatásának szabályozása

A tényleges gyártás során a vákuum és a vízhőmérséklet szabályozásának szigorúnak kell lennie a csövek megjelenési minőségének biztosítása érdekében. Ha a vákuum mértéke túl kicsi, a cső külső átmérője túl kicsi. Ellenkezőleg, ha a vákuum mértéke túl nagy, a cső átmérője túl nagy, és szivattyúzási tágulás következik be. Ha a víz hőmérséklete túl alacsony, a cső könnyen lehűlhet és rideggé válhat. Ha a víz hőmérséklete túl magas, a hűtés nem megfelelő, ami csődeformációt eredményez.

A vontatási sebességnek általában meg kell egyeznie a főmotor extrudálási sebességével. Ha a cső falvastagságát túlságosan a vontatási sebességhez igazítják, könnyen előfordulhat a cső keresztirányú repedése, és a méretváltozási sebesség meghaladja a szabványt.

4. A fáklyázási folyamat szabályozása

A fáklyázó gép hőmérsékletét, fűtési idejét és hűtési idejét általában a tényleges működéstől függően határozzák meg. Magas környezeti hőmérséklet esetén a fűtési idő lerövidíthető, és a hűtési időnek viszonylag hosszúnak kell lennie; alacsony környezeti hőmérséklet esetén a fűtési időt meg kell hosszabbítani, és a hűtési időt viszonylag rövidíteni kell.

Az utóbbi évek folyamatos piacfejlődésével egyre több termék kerül gyártásba, és a műanyag csőgyártó sort is folyamatosan fejlesztik és korszerűsítik. A korszerűsített csőgyártó sor jobban megfelel a modern építészet és mérnöki követelményeknek, a folyamatok színvonala javul, a termékminőség biztonságos és megbízható, az általános fejlesztési kilátások pedig nagyon szélesek. A Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. az ügyfelek érdekeinek előtérbe helyezésének elvét vallja, és reméli, hogy a lehető legrövidebb időn belül a legversenyképesebb technológiát biztosítja a műanyagipar számára, és a technológiafejlesztés és a termékminőség-ellenőrzés folyamatos erőfeszítéseivel nagyobb értéket teremt az ügyfelek számára. Ha csőgyártó sor vásárlása iránt érdeklődik, érdemes megfontolnia a magas költségű, teljesítményű termékeinket.