Hogyan lehet ellenőrizni a csövet gyártóvonal folyamatát? - Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

A műanyag csőnek a korrózióállóság és az olcsó költségek előnyei vannak, és az egyik csővé vált, széles körű alkalmazással. A műanyag csőgyártó vonal gyorsan előállíthatja a csőberendezéseket, ami a termékeket gyorsan fejleszti. És folyamatosan alkalmazkodhat a piaci kereslethez, testreszabhatja a kiváló minőségű műanyag csöveket a vállalkozások számára, és elfoglalhatja a csőpiac nagy részét.

Itt van a tartalomlista:

Milyen előnyei vannak a csövek gyártósorának?

Hogyan lehet ellenőrizni a csövet gyártóvonal folyamatát?

Milyen előnyei vannak a csövek gyártósorának?
A csőt gyártó vonal nagy hatékonyságú csavart, réshordót és erős vízkabát-hűtést alkalmaz, ami jelentősen javítja a szállító képességet és biztosítja a nagy hatékonyságú extrudálást. Nagy nyomatékú függőleges szerkezetű és egyenáramú meghajtó motorja is van. A kosár kompozitja a poliolefin -feldolgozáshoz alkalmas, nemcsak biztosítja a hatékony extrudálás stabilitását, hanem felismeri a minimális feszültséget és a legmagasabb csőminőséget, amelyet az alacsony olvadékhőmérséklet okoz. A nagy hatékonyságú kettős kamra vákuumméret-technológiát és a spray-hűtővíztartályokat alkalmazzák a csövek hozama és a nagysebességű előállítás igényeinek kielégítése érdekében. A multi-track traktort elfogadják, a vontatási erő egységes és stabil, és mindegyik sávot egy független AC szervo motor hajtja. A digitális vezérlő által vezérelt meghajtó technológia megvalósítja a pontos sebesség -beállítást a magas szinkronizálás elérése érdekében. A karbantartás minimalizálása érdekében nagysebességű és pontosan megtervezett vágógépet alkalmaz, síkvágással és erős chipszívó eszközzel.

Hogyan lehet ellenőrizni a csövet gyártóvonal folyamatát?
A csövet gyártóvezetékének folyamatvezérlése négy részre oszlik.

1. Keverés és dagasztás

A keverés és a dagasztás könnyű figyelmen kívül hagyni a tényezőket. Általánosságban elmondható, hogy a dagasztási folyamatot mindaddig tekintik, amíg a dagasztási hőmérsékletet szabályozzák. Valójában a keveréshez és a dagasztáshoz a legfontosabb dolog az, hogy az anyagok egyenletesen szétszóródnak, és az illékony anyag alaposan illékony. Ha az anyagok nem egyenletesen szétszóródnak, a termék teljesítménye instabil lesz az extrudálási előállítás során. Az illékony anyag nem teljesen illékony, és az extrudált cső könnyen előállítható buborékok és forgalom előállítása, ami befolyásolja a termék teljesítményét.

2. Az extrudálási folyamat ellenőrzése

A termékminőség biztosítása érdekében a feldolgozási hőmérséklet, a csavarsebesség, az étkezési sebesség, az olvadékhőmérséklet, a nyomaték, az olvadéknyomás, a vontatási sebesség, a kipufogó és a kipufogógáz és a vákuumhűtés. Ezért a kiváló megjelenésű és belső minőségű csőtermékek beszerzéséhez az extrudálási folyamat paramétereinek ellenőrzése nagyon fontos és összetett. Ezt az elmélet és a tényleges termelési tapasztalatok szerint kell meghatározni, és a megfelelő kiigazításokat a tényleges működés konkrét feltételeinek megfelelően kell elvégezni.

3. A hűtés kialakulásának és tapadásának ellenőrzése

A tényleges termelés során a vákuum és a víz hőmérsékletének szabályozásának szigorúnak kell lennie a csövek megjelenési minőségének biztosítása érdekében. Ha a vákuumfok túl kicsi, akkor a cső külső átmérője túl kicsi. Éppen ellenkezőleg, a vákuumfok túl nagy, a cső átmérője túl nagy, és még a szivattyúzási tágulás is megtörténik. Ha a víz hőmérséklete túl alacsony, akkor könnyű gyors hűtést okozni, és a cső törékenyé tétele. Ha a víz hőmérséklete túl magas, a hűtés nem jó, ami a cső deformációját eredményezi.

A vontatási sebességnek általában meg kell egyeznie a fő motor extrudálási sebességével. Ha a cső falvastagságát a vontatási sebességtől függően túlságosan beállítják, akkor könnyű okozni a cső keresztirányú repedését, és a méretváltási sebesség meghaladja a szabványt.

4. A lángoló folyamat ellenőrzése

A lángológép hőmérsékletét, fűtési időt és hűtési idejét általában a tényleges működés szerint határozzák meg. Ha a környezeti hőmérséklet magas, akkor a fűtési idő lerövidíthető, és a hűtési időnek viszonylag hosszúnak kell lennie; Ha a környezeti hőmérséklet alacsony, akkor a fűtési időt meghosszabbítani kell, és a hűtési időt viszonylag rövidíteni kell.

A piac folyamatos fejlesztésével az utóbbi években egyre több terméket készítenek a gyártásba, és a műanyag cső gyártósorát szintén folyamatosan fejlesztik és korszerűsítik. A továbbfejlesztett csövek gyártósora jobban összhangban van a modern építészet és a mérnöki munka követelményeivel, a folyamat szintje javul, a termék minősége biztonságos és megbízható, és az általános fejlesztési kilátás nagyon széles. A Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. betartja azt az elvét, hogy az ügyfelek érdekeit elsődlegesen elhelyezzék, és reméli, hogy a műanyagipar számára a legrövidebb időn belül a legversenyképesebb technológiát biztosítja, és a technológiai fejlesztés és a termékminőség -ellenőrzés folyamatos erőfeszítései révén magasabb értéket teremt. Ha érdekel egy csőgyártó vonal megvásárlása, akkor fontolóra veheti a magas költségű teljesítménytermékek kiválasztását.