A műanyag csövek, mint a vegyipari építőanyagok fontos részét képező anyagok, széles körben elfogadottak a felhasználók többsége körében kiváló teljesítményük, higiéniai jellemzőik, környezetvédelmük és alacsony fogyasztásuk miatt. Főként UPVC vízelvezető csövek, UPVC vízellátó csövek, alumínium-műanyag kompozit csövek, polietilén (PE) vízellátó csövek stb. találhatók bennük. A csőgyártó sor a vezérlőrendszerből, az extruderből, a fejből, a beállító hűtőrendszerből, a traktorból, a bolygóműves vágóberendezésből és a fordítókeretből áll.
Íme a tartalomlista:
Milyen típusú csőgyártó sorok léteznek?
Mire kell figyelni a PPR csőgyártó sornál?
Milyen típusú csőgyártó sorok léteznek?
Két fő gyártósor létezik. Az egyik a PVC csőgyártó sor, amely főként PVC por alapanyagú csöveket gyárt, beleértve a lefolyócsöveket, vízellátó csöveket, vezetékcsöveket, kábelvédő hüvelyeket stb. A másik a PE/PPR csőgyártó sor, amely egy olyan gyártósor, amely granulált alapanyagokat gyárt, főként polietilénből és polipropilénből. Ezeket a csöveket általában az élelmiszer- és vegyipar vízellátó rendszereiben és szállítórendszereiben használják.
Mire kell figyelni a PPR csőgyártó sornál?
Csőgyártó sorok csőgyártáshoz történő használatakor számos problémára kell figyelni.
Az első a látszólagos méret szabályozása. A cső látszólagos mérete főként négy mutatót foglal magában: falvastagság, átlagos külső átmérő, hosszúság és a körkörösség eltérése. A gyártás során a falvastagságot és a külső átmérőt az alsó határértéken, a falvastagságot és a külső átmérőt pedig a felső határértéken kell szabályozni. A szabvány által megengedett kereteken belül a csőgyártóknak nagyobb mozgásterük van a termékminőség és a gyártási költségek közötti egyensúly megtalálására, a minőségi követelmények teljesítésére és a költségek csökkentésére.
A második a szerszám és a méretező hüvely illesztése. A vákuumos méretezési módszer megköveteli, hogy a szerszám belső átmérője nagyobb legyen, mint a méretező hüvely belső átmérője, ami egy bizonyos redukciós arányt eredményez, hogy az olvadék és a méretező hüvely között egy bizonyos szög alakulhasson ki a hatékony tömítés biztosítása érdekében. Ha a szerszám belső átmérője megegyezik a méretező hüvely átmérőjével, akkor bármilyen beállítás laza tömítést eredményez, és befolyásolja a csövek minőségét. A túl nagy redukciós arány a csövek túlzott orientációját eredményezi. Akár az olvadék felülete is megrepedhet.
A harmadik a szerszámhézag beállítása. Elméletileg az egyenletes falvastagságú csövek előállításához a magszerszám, a szerszám és a méretező hüvely középpontjainak ugyanabban az egyenes vonalban kell lenniük, és a szerszámhézagot egyenletesen és egyenletesen kell beállítani. A gyártási gyakorlatban azonban a csőgyártók általában a szerszámnyomólap csavarjainak beállításával állítják be a szerszámhézagot, és a felső szerszámhézag általában nagyobb, mint az alsó szerszámhézag.
A negyedik lépés a mag eltávolítása és a szerszámcsere. Különböző specifikációjú csövek gyártásakor a szerszám és a mag szétszerelése és cseréje elkerülhetetlen. Mivel ez a folyamat többnyire kézi munkát igényel, könnyen figyelmen kívül hagyható.
Az ötödik a falvastagság-eltérés beállítása. A falvastagság-eltérés beállítását főként manuálisan végzik, általában kétféleképpen. Az egyik a szerszámhézag beállítása, a másik pedig a méretező hüvely felső, alsó, bal és jobb oldali helyzetének beállítása.
A piac folyamatos fejlődésével egyre több termék kerül gyártásba, és a műanyag csőgyártó sorokat is folyamatosan fejlesztik és korszerűsítik, ami jobban megfelel a modern építészet és mérnöki követelményeknek. A folyamatok színvonala javul, a termékminőség biztonságos és megbízható, az általános fejlesztési kilátások pedig nagyon szélesek. A Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. mindig az életminőséget tekinti fő céljának, és reméli, hogy egy International Machinery Co., Ltd.-t épít fel. Ha Ön a műanyag csőgyártó sorok területén dolgozik, érdemes megfontolnia költséghatékony termékeinket.