A kémiai építőanyagok fontos részeként a műanyag csöveket a felhasználók többsége széles körben elfogadja kiváló teljesítménye, higiénia, környezetvédelem és alacsony fogyasztás miatt.Főleg UPVC vízelvezető csövek, UPVC vízellátó csövek, alumínium-műanyag kompozit csövek, polietilén (PE) vízellátó csövek stb.A csőgyártó sor a vezérlőrendszerből, extruderből, fejből, beállító hűtőrendszerből, traktorból, bolygóvágó berendezésből és forgókeretből áll.
Íme a tartalomlista:
Milyen fajtái vannakcsőgyártó sorok?
Két fő gyártósor van.Az egyik a PVCcső gyártósor, amely elsősorban PVC-port nyersanyagként használó csöveket gyárt, beleértve a vízelvezető csövet, a vízellátó csövet, a huzalcsövet, a kábelvédő hüvelyt stb.A másik a PE / PPR csőgyártó sor, amely főként polietilénből és polipropilénből álló szemcsés nyersanyagokkal rendelkező gyártósor.Ezeket a csöveket általában a vízellátó rendszerben és az élelmiszer- és vegyipar szállítási rendszerében használják.
Mire kell figyelni aPPR cső gyártósor?
Használat közben több problémára is figyelni kellcsőgyártó sorokcsőgyártáshoz.
Az első a látszólagos méret szabályozása.A cső látszólagos mérete főként négy mutatót foglal magában: falvastagság, átlagos külső átmérő, hossz és kerekség.A gyártás során az alsó határon a falvastagságot és a külső átmérőt, a felső határon pedig a falvastagságot és a külső átmérőt kell szabályozni.A szabvány által megengedett keretek között a csőgyártók több teret kaphatnak a termékminőség és a gyártási költség közötti egyensúly megtalálására, a minőségi követelmények teljesítésére és a költségek csökkentésére.
A második a szerszám és a méretező hüvely összeillesztése.A vákuumos méretezési módszer megköveteli, hogy a szerszám belső átmérője nagyobb legyen, mint a méretező hüvely belső átmérője, ami bizonyos redukciós arányt eredményez, így az olvadék és a méretező hüvely között bizonyos szöget lehet kialakítani a hatékony tömítés érdekében .Ha a szerszám belső átmérője megegyezik a méretező hüvely átmérőjével, akkor minden beállítás a tömítés meglazulásához vezet, és befolyásolja a csövek minőségét.A túl magas redukciós arány a csövek túlzott orientációjához vezet.Még az olvadékfelület felszakadása is előfordulhat.
A harmadik a szerszámhézag beállítása.Elméletileg az egyenletes falvastagságú csövek előállításához a matrica, a matrica és a méretező hüvely középpontjainak ugyanabban az egyenes vonalban kell lenniük, és a szerszámhézagot egyenletesen és egyenletesen kell beállítani.A gyártási gyakorlatban azonban a csőgyártók általában a szerszámpréslemez csavarjainak beállításával állítják be a szerszámhézagot, és a felső szerszámhézag általában nagyobb, mint az alsó szerszámhézag.
A mag eltávolítása és a szerszámcsere a negyedik.Különböző specifikációjú csövek gyártása során elkerülhetetlen a szerszám és a magszerszám szétszerelése és cseréje.Mivel ez a folyamat többnyire kézi munka, könnyen figyelmen kívül hagyható.
Az ötödik a falvastagság eltérésének beállítása.A falvastagság eltérésének beállítása elsősorban manuálisan történik, általában kétféle módon.Az egyik a szerszám hézagának beállítása, a másik pedig a méretező hüvely felső, alsó, bal és jobb helyzetének beállítása.
A piac folyamatos fejlődésével egyre több termék kerül gyártásba, illetve a műanyagcső gyártósoris folyamatosan fejlesztik és korszerűsítik, ami jobban megfelel a modern építészet és mérnöki követelményeknek.A folyamat szintje javul, a termék minősége biztonságos és megbízható, és az általános fejlesztési kilátások nagyon szélesek.A Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. mindig az életminőséget tartja a fő célnak, és egy International Machinery Co., Ltd. felépítését reméli. Ha Ön műanyagcsövek gyártósorával foglalkozik, akkor költséghatékony megoldásunknak tekintheti Termékek.