PVC automatikus keverő szállítórendszer

transzparens
  • PVC automatikus keverő szállítórendszer
  • PVC automatikus keverő szállítórendszer
Megosztás ide:
  • pd_sns01
  • pd_sns02
  • pd_sns03
  • pd_sns04
  • pd_sns05
  • pd_sns06
  • pd_sns07

PVC automatikus keverő szállítórendszer

A PVC port széles körben használják az iparban, az építőiparban, a mezőgazdaságban, a mindennapi életben, a csomagolásban, az elektromos energiában és más területeken, főként csőszerelvények, profilok, lemezek, huzalburkolatok és fóliatermékek gyártásához. A különböző termékek jellemzői szerint a megfelelő segédanyagokat és a PVC-t hozzá kell adni a keveréshez, módosítással a termékek teljesítményének javítása érdekében.

A PVC automatikus keverő- és szállítórendszer a PVC keverő- és szállítóberendezések gyártási területére van szabva.


Érdeklődés

Termékleírás

 

1. Bejövő nyersanyag
Nyersanyag HRCR szénacél tekercs
Szakítószilárdság σb≤600Mpa
folyáshatár σs≤315Mpa
Csík szélessége 40~103 mm
Acéltekercs külső átmérője Max. Φ2000 mm
Az acéltekercs azonosítója Φ508 mm
Acéltekercs súlya Max. 2,0 tonna/tekercs
Falvastagság Kerek cső: 0,25-1,5 mm
Négyzet és téglalap: 0,5-1,5 mm
Csík állapota Hasítóél
Szalagvastagság-tűrés Max. ± 5%
Szalagszélesség-tűrés ± 0,2 mm
Csík íveltség Max. 5 mm/10 m
Sorja magassága ≤ (0,05 x T) mm (T – szalagvastagság)

 

2. Gépkapacitás
Típus: PL-32Z típusú ERW csőmalom
Működési irány Vevő által meghatározott időpontban
Csőméret Kerek cső: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm
Négyzet: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm
Téglalap: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm
Tervezési sebesség 30-90 m/perc
Szalagtárolás Függőleges ketrec
Hengercsere Hengercsere oldalról
Fő malommeghajtó motor 1 készlet * DC 37KWX2
Szilárdtest nagyfrekvenciás XGGP-100-0.4-HC
Szorítógörgős állvány típusa 2 db tekercs típus
Vágófűrész Forró repülő fűrész/Hidegen repülő fűrész
Szállítószalag-asztal 9 m (az asztal hossza a max. csőhossztól függ = 6 m)
Forgatási módszer Egyoldalas kifutó asztal

 

3. Munkakörülmények
Elektromos áramforrás Tápfeszültség: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Vezérlőfeszültség: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Mágnesszelep DC 24V
Sűrített levegő nyomása 5 bar ~ 8 bar
Nyersvíznyomás 1 bar ~ 3 bar
Víz és emulzió hőmérséklete 30°C alatt
Emulziós hűtésű medencék térfogata: ≥ 20 méter3x 2 készlet (üvegszálas hűtőtoronnyal ≥RT30)
Emulziós hűtővíz áramlása ≥ 20 méter3/óra
Emulziós hűtővíz Lift ≥ 30 m (szivattyúteljesítmény ≥AC4.0Kw * 2 szett)
Hűtő HF hegesztőhöz Levegő-víz hűtő/víz-víz hűtő
Belső elszívó axiális ventilátor hegesztett gőzhöz ≥ AC0,55 kW
Külső elszívó axiális ventilátor hegesztett gőzhöz ≥ AC4.0Kw

 

4. Géplista

Tétel Leírás Mennyiség
1 Félautomata KETTŐS FEJES LETEKERCSELŐ-Tüske tágítása pneumatikus hengerrel -Pneumatikus tárcsafékkel 1 készlet
2 CSÍKFEJES VÁGÓ ÉS TIG TOMPHEGESZTŐ ÁLLOMÁS- Szalagfejű nyírás pneumatikus hengeres hegesztőpisztollyal, automatikus indítás manuálisan

- Hegesztőgép: TIG-315A

1 készlet
3 Függőleges ketrec- AC 2.2 Kw Inverteres sebességszabályozó rendszerrel - Függesztett belső ketrec, a szélesség szinkron módon lánccal állítható 1 készlet
4 Fő egyenáramú motoros hajtásvezérlő rendszer az alakító/méretező szakaszhoz-DC 37KWX2-Egyenáramú vezérlőszekrénnyel 1 készlet
5 A PL-32Z főgépe 1 készlet
Csőformázó malom- Etetési belépő és simító egység - Lebontási zóna

- Ugróátjáró zóna

1 készlet
Hegesztési zóna- Tárcsás árpavezető állvány - Szorítógörgős állvány (2 görgős típus)

- Külső kaparóegység (2 db kinves)

- Vízszintes varratvasaló állvány

1 készlet
Emulziós vízhűtéses szakasz: (1500 mm) 1 készlet
Csőméretező malom- ZLY kemény lassító - Méretezési zóna

- Sebességmérő egység

- Török fej

-Függőlegesen kihúzható állvány

1 készlet
6 Szilárdtest HF hegesztőrendszer(XGGP-100-0.4-HC, levegő-víz hűtővel) 1 készlet
7 Forró repülő fűrész/Hidegen repülő fűrész 1 készlet
8 Szállítószalag asztal (9m)Egyoldalas ürítés ARC dugóval 1 készlet

A PVC automatikus keverő- és szállítórendszer egy innovatív megoldás, amelynek célja a PVC por és a különféle segédanyagok keverési folyamatának egyszerűsítése és korszerűsítése. A fejlett technológia és a fejlett automatizálás kihasználásával a rendszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy kiváló termékminőséget és hatékonyságot érjenek el.

A PVC por egyik fő alkalmazási területe a csőszerelvények, profilok, lemezek, huzalburkolatok és fóliatermékek gyártása. Az egyes termékek egyedi követelményeinek kielégítéséhez a megfelelő adalékanyagok, lágyítók, stabilizátorok és egyéb segédanyagok kombinációját kell hozzáadni. Az automatizált PVC keverőrendszerek megkönnyítik ezt a folyamatot a szükséges adalékanyagok pontos mérésével és adagolásával, biztosítva a pontos összetevőket az optimális termékteljesítmény érdekében.

A hagyományos kézi keverési módszerek gyakran inkonzisztens eredményekkel, emberi hibákkal és korlátozott áteresztőképességgel küzdenek. Ezzel szemben a PVC automatikus keverő- és szállítórendszerei nemcsak ezeket a kihívásokat szüntetik meg, hanem növelik az általános termelési hatékonyságot is. A felhasználóbarát felületnek és az intuitív kezelőszerveknek köszönhetően a gyártók könnyen beállíthatják a paramétereket, figyelemmel kísérhetik a folyamatot, és szükség szerint módosíthatják a folyamatot. A rendszer biztosítja az adalékanyagok egyenletes eloszlását, minimalizálva a termékhibák kockázatát és maximalizálva az összértékajánlatot.

Ezenkívül a PVC automatizált keverő- és szállítórendszerei páratlan rugalmasságot kínálnak, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a termékspecifikációk széles skáláját kielégítsék. A gyors átállási képességeknek köszönhetően zökkenőmentesen válthatnak a különböző receptúrák között, hogy megfeleljenek a változó piaci igényeknek. Ez az alkalmazkodóképesség jelentősen csökkenti az állásidőt, növeli a termelés rugalmasságát, és végső soron segít javítani az ügyfelek elégedettségét.

A legmodernebb technológiák integrációja biztosítja a pontos adagolást, a megbízható keverést és a hatékony anyagmozgatást. A fejlett érzékelők használatával a rendszer valós idejű visszajelzést ad az anyagáramlásról, biztosítva a helyes elosztást és minimalizálva a hulladékot. Az automatizált keverési folyamat nem igényel emberi beavatkozást, ami csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja a munkahelyi biztonságot.

Következő:

Kapcsolat