PVC automatikus keverő szállítórendszer
Érdeklődés
1. Bejövő nyersanyag | |
Nyersanyag | HR、CR szénacél tekercs |
Szakítószilárdság | σb≤600Mpa |
folyáshatár | σs≤315Mpa |
Csík szélessége | 40~103 mm |
Acéltekercs külső átmérője | Max. Φ2000 mm |
Az acéltekercs azonosítója | Φ508 mm |
Acéltekercs súlya | Max. 2,0 tonna/tekercs |
Falvastagság | Kerek cső: 0,25-1,5 mm |
Négyzet és téglalap: 0,5-1,5 mm | |
Csík állapota | Hasítóél |
Szalagvastagság-tűrés | Max. ± 5% |
Szalagszélesség-tűrés | ± 0,2 mm |
Csík íveltség | Max. 5 mm/10 m |
Sorja magassága | ≤ (0,05 x T) mm (T – szalagvastagság) |
2. Gépkapacitás | |
Típus: | PL-32Z típusú ERW csőmalom |
Működési irány | Vevő által meghatározott időpontban |
Csőméret | Kerek cső: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Négyzet: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Téglalap: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Tervezési sebesség | 30-90 m/perc |
Szalagtárolás | Függőleges ketrec |
Hengercsere | Hengercsere oldalról |
Fő malommeghajtó motor | 1 készlet * DC 37KWX2 |
Szilárdtest nagyfrekvenciás | XGGP-100-0.4-HC |
Szorítógörgős állvány típusa | 2 db tekercs típus |
Vágófűrész | Forró repülő fűrész/Hidegen repülő fűrész |
Szállítószalag-asztal | 9 m (az asztal hossza a max. csőhossztól függ = 6 m) |
Forgatási módszer | Egyoldalas kifutó asztal |
3. Munkakörülmények | |
Elektromos áramforrás | Tápfeszültség: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Vezérlőfeszültség: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Mágnesszelep DC 24V |
Sűrített levegő nyomása | 5 bar ~ 8 bar |
Nyersvíznyomás | 1 bar ~ 3 bar |
Víz és emulzió hőmérséklete | 30°C alatt |
Emulziós hűtésű medencék térfogata: | ≥ 20 méter3x 2 készlet (üvegszálas hűtőtoronnyal ≥RT30) |
Emulziós hűtővíz áramlása | ≥ 20 méter3/óra |
Emulziós hűtővíz Lift | ≥ 30 m (szivattyúteljesítmény ≥AC4.0Kw * 2 szett) |
Hűtő HF hegesztőhöz | Levegő-víz hűtő/víz-víz hűtő |
Belső elszívó axiális ventilátor hegesztett gőzhöz | ≥ AC0,55 kW |
Külső elszívó axiális ventilátor hegesztett gőzhöz | ≥ AC4.0Kw |
4. Géplista
Tétel | Leírás | Mennyiség |
1 | Félautomata KETTŐS FEJES LETEKERCSELŐ-Tüske tágítása pneumatikus hengerrel -Pneumatikus tárcsafékkel | 1 készlet |
2 | CSÍKFEJES VÁGÓ ÉS TIG TOMPHEGESZTŐ ÁLLOMÁS- Szalagfejű nyírás pneumatikus hengeres hegesztőpisztollyal, automatikus indítás manuálisan - Hegesztőgép: TIG-315A | 1 készlet |
3 | Függőleges ketrec- AC 2.2 Kw Inverteres sebességszabályozó rendszerrel - Függesztett belső ketrec, a szélesség szinkron módon lánccal állítható | 1 készlet |
4 | Fő egyenáramú motoros hajtásvezérlő rendszer az alakító/méretező szakaszhoz-DC 37KWX2-Egyenáramú vezérlőszekrénnyel | 1 készlet |
5 | A PL-32Z főgépe | 1 készlet |
Csőformázó malom- Etetési belépő és simító egység - Lebontási zóna - Ugróátjáró zóna | 1 készlet | |
Hegesztési zóna- Tárcsás árpavezető állvány - Szorítógörgős állvány (2 görgős típus) - Külső kaparóegység (2 db kinves) - Vízszintes varratvasaló állvány | 1 készlet | |
Emulziós vízhűtéses szakasz: (1500 mm) | 1 készlet | |
Csőméretező malom- ZLY kemény lassító - Méretezési zóna - Sebességmérő egység - Török fej -Függőlegesen kihúzható állvány | 1 készlet | |
6 | Szilárdtest HF hegesztőrendszer(XGGP-100-0.4-HC, levegő-víz hűtővel) | 1 készlet |
7 | Forró repülő fűrész/Hidegen repülő fűrész | 1 készlet |
8 | Szállítószalag asztal (9m)Egyoldalas ürítés ARC dugóval | 1 készlet |
A PVC automatikus keverő- és szállítórendszer egy innovatív megoldás, amelynek célja a PVC por és a különféle segédanyagok keverési folyamatának egyszerűsítése és korszerűsítése. A fejlett technológia és a fejlett automatizálás kihasználásával a rendszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy kiváló termékminőséget és hatékonyságot érjenek el.
A PVC por egyik fő alkalmazási területe a csőszerelvények, profilok, lemezek, huzalburkolatok és fóliatermékek gyártása. Az egyes termékek egyedi követelményeinek kielégítéséhez a megfelelő adalékanyagok, lágyítók, stabilizátorok és egyéb segédanyagok kombinációját kell hozzáadni. Az automatizált PVC keverőrendszerek megkönnyítik ezt a folyamatot a szükséges adalékanyagok pontos mérésével és adagolásával, biztosítva a pontos összetevőket az optimális termékteljesítmény érdekében.
A hagyományos kézi keverési módszerek gyakran inkonzisztens eredményekkel, emberi hibákkal és korlátozott áteresztőképességgel küzdenek. Ezzel szemben a PVC automatikus keverő- és szállítórendszerei nemcsak ezeket a kihívásokat szüntetik meg, hanem növelik az általános termelési hatékonyságot is. A felhasználóbarát felületnek és az intuitív kezelőszerveknek köszönhetően a gyártók könnyen beállíthatják a paramétereket, figyelemmel kísérhetik a folyamatot, és szükség szerint módosíthatják a folyamatot. A rendszer biztosítja az adalékanyagok egyenletes eloszlását, minimalizálva a termékhibák kockázatát és maximalizálva az összértékajánlatot.
Ezenkívül a PVC automatizált keverő- és szállítórendszerei páratlan rugalmasságot kínálnak, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a termékspecifikációk széles skáláját kielégítsék. A gyors átállási képességeknek köszönhetően zökkenőmentesen válthatnak a különböző receptúrák között, hogy megfeleljenek a változó piaci igényeknek. Ez az alkalmazkodóképesség jelentősen csökkenti az állásidőt, növeli a termelés rugalmasságát, és végső soron segít javítani az ügyfelek elégedettségét.
A legmodernebb technológiák integrációja biztosítja a pontos adagolást, a megbízható keverést és a hatékony anyagmozgatást. A fejlett érzékelők használatával a rendszer valós idejű visszajelzést ad az anyagáramlásról, biztosítva a helyes elosztást és minimalizálva a hulladékot. Az automatizált keverési folyamat nem igényel emberi beavatkozást, ami csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja a munkahelyi biztonságot.