PVC automatikus összetett szállító rendszer
Érdeklődik
1. A nyersanyag- | |
Nyersanyag | HR、CR széna acél tekercs |
Szakítószilárdság | σb≤600mpa |
Hozamszilárdság | σs≤315mpa |
Szalagszélesség | 40 ~ 103 mm |
OD acél tekercs | Max. Φ2000 mm |
Acél tekercs azonosítója | Φ508 mm |
Acél tekercs súlya | Max.2.0 tonna/tekercs |
Falvastagság | Kerek cső: 0,25-1,5 mm |
Négyzet alakú és téglalap: 0,5-1,5 mm | |
Csík állapot | Hálószél |
Szalagvastagság tolerancia | Max. ± 5% |
Szalagszélesség -tolerancia | ± 0,2 mm |
Sztrájkoló padló | Max. 5 mm/10m |
Nagymagasság | ≤ (0,05 x t) mm (t - szigorú vastagság) |
2. gépkapacitás | |
Típus: | PL-32Z típusú ERW cső malom |
Üzemeltetési irány | TBA vevő által |
Csőméret | Kerek cső: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Négyzet: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Téglalap: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (A/B≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Tervezési sebesség | 30-90 m/perc |
Szalagtárolás | Függőleges ketrec |
Hengercsere | A görgő megváltoztatása oldalról |
Fő malomvezető motor | 1 set * dc 37kwx2 |
Szilárdtest magas frekvenciájú | XGGP-100-0,4-HC |
Squeeze tekercsállvány typ | 2 db tekercs típus |
Vágófűrész | Forró repülő fűrész/hideg repülő fűrész |
Kovácsi asztal | 9m (Az asztalhossz a max. csőhossz = 6m) |
Bukás módszer | Egyoldalú futó asztal |
3.Munka állapot | |
Elektromos áramforrás | Tápfeszültség: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3phControl feszültség: AC 220 V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1Phsolenoid szelep DC 24V |
Sűrített légnyomás | 5bar ~ 8 bar |
Nyersvíznyomás | 1 bar ~ 3bar |
Víz és emulziós hőmérséklet | 30 ° C alatt |
Emulziós hűtőmedencék térfogata: | ≥ 20m3X 2 -SETS (Üvegszál -hűtőtorony ≥RT30) |
Emulziós hűtő vízáramlás | ≥ 20 m3/HR |
Emulziós hűtővíz -emelkedés | ≥ 30 m (szivattyú teljesítmény ≥AC4.0KW*2SETS bel |
Hűvösebb a HF hegesztőhöz | Légvíz-hűtő/vízvízhűtő |
Belső kipufogó tengelyirányú ventilátor hegesztett gőzhez | ≥ AC0.55KW |
Külső kipufogógáz ventilátor hegesztett gőzhez | ≥ AC4.0KW |
4. Géplista
Tétel | Leírás | Qty |
1 | Félig auto dupla fejek nem kócos-Mandrel-bővítés pneumatikus hengerrel pneumatikus korongfékkel | 1 -elrendezés |
2 | Szalagfejvágó és tig tompa hegesztő állomás- Szalagfej nyírása pneumatikus hengerrel- hegesztő pisztoly automatikus futás kézikönyvvel - Hegesztő: TIG-315A | 1 -elrendezés |
3 | Függőleges ketrec- AC 2,2 kW az inverter sebességének szabályozásával- függő típusú belső ketrec, a szélesség szinkronban van beállítva a lánc szerint | 1 -elrendezés |
4 | Fő DC motoros meghajtó vezérlő rendszer a kialakításhoz/méretezéshez-DC 37KWX2-vel DC vezérlőszekrény | 1 -elrendezés |
5 | A PL-32Z fő gépe | 1 -elrendezés |
Cső formáló malom- Bejegyzés és simító egység- bontási zóna - Fin Pass Zone | 1 -elrendezés | |
Hegesztési zóna- Lemezkészlet varrás útmutató állvány- szorító hengerállvány (2-hengeres típus) - Kívülkísérő egység (2db rokonok) - Vízszintes varrás vasalóállvány | 1 -elrendezés | |
Emulziós vízhűtési szakasz: (1500 mm) | 1 -elrendezés | |
Csőméretű malom- zly kemény lassító-méretezési zóna - Sebesség -tesztelő egység - Turky fej -Vertical kihúzási állvány | 1 -elrendezés | |
6 | Szilárdtest HF hegesztő rendszer(XGGP-100-0.4-HC , légvíz-hűtővel) | 1 -elrendezés |
7 | Forró repülő fűrész/hideg repülő fűrész | 1 -elrendezés |
8 | Szállítószalag (9m)Egyoldalas dömping ív dugó | 1 -elrendezés |
A PVC automatikus keverési és szállító rendszer egy innovatív megoldás, amelynek célja a PVC por keverési folyamatának egyszerűsítése és korszerűsítése különféle kiegészítő anyagokkal. A fejlett technológia és a fejlett automatizálás kihasználásával a rendszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy kiváló termékminőséget és hatékonyságot érjenek el.
A PVC por egyik fő alkalmazása a csőszerelvények, profilok, lapok, huzaltáblák és filmtermékek előállítása. Az egyes termékek konkrét követelményeinek való megfelelés érdekében hozzá kell adni az adalékanyagok, lágyítók, stabilizátorok és más kiegészítő anyagok megfelelő kombinációját. A PVC automatizált összetett kézbesítési rendszerei megkönnyítik ezt a folyamatot azáltal, hogy pontosan megmérik és adagolják a szükséges adalékanyagokat, biztosítva a pontos összetevőket az optimális termékteljesítményhez.
A hagyományos kézi keverési módszerek gyakran következetlen eredményektől, emberi hibáktól és korlátozott átviteli sebességektől szenvednek. Ezzel szemben a PVC automatikus keverési és szállító rendszerek nemcsak kiküszöbölik ezeket a kihívásokat, hanem növelik az általános termelési hatékonyságot is. Felhasználóbarát felülettel és intuitív vezérlőkkel a gyártók könnyen beállíthatják a paramétereket, figyelemmel kísérhetik a folyamatot és szükség szerint beállíthatják. A rendszer biztosítja az adalékanyagok diszpergálását, minimalizálva a termékhibák kockázatát és maximalizálva az általános érték -javaslatot.
Ezenkívül a PVC automatizált összetételi és szállító rendszerek páratlan rugalmasságot kínálnak, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a termékleírások széles skáláját megfeleljenek. A gyors átváltási képességekkel zökkenőmentesen válthatnak a különböző készítmények között, hogy megfeleljenek a változó piaci igényeknek. Ez az alkalmazkodóképesség jelentősen csökkenti az állásidőt, növeli a termelési agilitást, és végül elősegíti az ügyfelek elégedettségének javítását.
Az élvonalbeli technológiák integrálása biztosítja a pontos adagolást, a megbízható keverést és a hatékony anyagszállítást. A fejlett érzékelők felhasználásával a rendszer valós idejű visszacsatolást nyújt az anyagáramlásról, biztosítva a helyes eloszlást és a hulladék minimalizálását. Az automatizált keverési folyamat nem igényel emberi beavatkozást, csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja a munkahelyi biztonságot.